等離子數(shù)控切割機的切口寬度是氧-乙炔切割的切口的寬度約1.5~2倍,隨著板材厚度的增加,切口寬度也會增加。對于厚度在25mm以下的不銹鋼或鋁可使用小電流的等離子弧切割,切口的平面度也是非常理想特別是對于8mm以下的板材經(jīng)常不需加工就可直接進行焊接。
通常使用等離子數(shù)控切割機的切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔渣,但切口表面化學成分并沒有改變。如切割含Mg5%的鋁合金時,雖有 0.25mm厚的熔化層,但成分未變也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。
切割不銹鋼時,由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度,使碳化鉻不會沿晶界析出。因此,用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。在對等離子數(shù)控切割機編程時割縫寬度的設(shè)置闡述同時,武漢耐霸數(shù)控講解下等離子數(shù)控切割機引線設(shè)置的3點注意:
引入線的長度主要由切割板材的厚度來確定,一般引線的長度應隨厚度增加而加長。為保證工件質(zhì)量,安排切割引線的目的是不在零件輪廓內(nèi)直接安排穿透點即打火點,而是在零件外一段距離,經(jīng)過一段切割線后再進入工件輪廓,這段線通常稱之為切割引線或引入線。
等離子數(shù)控切割機引入線的安排應注意如下幾點:
1.引入線在切割零件內(nèi)部時的安排:
(1)直引線。在實際切割中,直引線最為常用,但在切割起、終點處容易遺留一個凹痕和小尾巴,內(nèi)腔是方形時,引線一般從某一角切入,圓形內(nèi)腔一般沒什么要求。
(2)圓引線。如果要求較高質(zhì)量的切割節(jié)點,最好使用圓引線。
2.引線在等離子數(shù)控切割機切割工件外形時一般采用直引線。
3.引入線在不影響穿孔和切割的情況下應盡可能地短,其引入方向應與等離子數(shù)控切割機運行方向盡可能一致。在穿孔時飛濺的熔渣避免飛向切割機,應向切割機起動運行的反方向飛去。